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一、煙囪維修的施工要點和質(zhì)量要求及煙囪主體維修施工方案
1、主體滑模施工工藝流程
1）滑模施工工藝是將鋼筋綁扎、澆灌混凝土等施工過程集中于操作平臺上，通過千斤頂，由支承桿承受。
2）利用千斤頂?shù)呐郎�，而帶動操作平臺和模板滑升，反復(fù)循環(huán)完成筒身作業(yè)，其工藝流程為：
滑升施工準(zhǔn)備→安裝操作平臺→綁扎鋼筋安裝模板→澆筑混凝土→滑升→模板收分、調(diào)整→
混凝土振搗→綁扎鋼筋、焊接支撐桿接頭→澆筑混凝土→滑升→重復(fù)四道工序→循環(huán)作業(yè)直至筒身完成。
2、滑模裝置的組成
1）滑模裝置主要由：
模板系統(tǒng)，操作平臺系統(tǒng)，模板調(diào)整系統(tǒng)，垂直運輸系統(tǒng)，液壓提升系統(tǒng)以及其它輔助系統(tǒng)組成。
2）模板系統(tǒng)由內(nèi)外固定模板、內(nèi)外活動模板和內(nèi)外收分模板三種模板組成；
材料采用1.5mm和3mm厚鋼板制作，用L50mmx5mm角鋼加固在內(nèi)外圍圈上；
操作平臺系統(tǒng)由內(nèi)外環(huán)梁、輻射梁、開字形架、內(nèi)外吊架、隨身井架、欄桿及繩網(wǎng)等組成；
模板調(diào)整系統(tǒng)由千斤頂提升架、模板調(diào)整裝置、模板收分裝置組成。
3）垂直運輸系統(tǒng)由1t、2t、3t雙筒卷揚機、罐籠、滑輪組、鋼絲繩、柔性滑道即導(dǎo)索組成。
3、液壓系統(tǒng)布置
1）液壓提升系統(tǒng)由液壓控制臺、千斤頂、支承桿、高壓針形閥、油路系統(tǒng)調(diào)平裝置等組成。
根據(jù)本工程特點,擬采用18榀輻射梁,每隔3榀輻射梁設(shè)2臺千斤頂,共設(shè)24臺GYD-35型千斤頂。
油路采用串并聯(lián)布置方式。
2）支承桿采用ф25圓鋼，置于主筋位置，每根長約4.5m。底桿接頭每4根為1組，互相錯開1.0m。
千斤頂滑過支承桿并相互用綁條焊接，同時應(yīng)與環(huán)筋每隔1.0m支點焊加固。
其它包括通訊系統(tǒng)，垂直控制系統(tǒng)，照明系統(tǒng)、高壓水泵等，液壓系統(tǒng)。
4、施工工藝選擇
根據(jù)本煙囪的實際情況和公司的實際施工能力，確定采用無井架液壓滑模工藝施工。
其工藝特點：
機械化程度高，施工進度快，以確保工程質(zhì)量。
二、基礎(chǔ)施工要點和質(zhì)量要求
1、煙囪的基礎(chǔ)多為圓形，也有正方形、六角形和環(huán)形等。
2、煙囪基礎(chǔ)的埋置深度應(yīng)為地面筒身高度的1/20～1/50 左右。
3、基礎(chǔ)的實際位置和尺寸對應(yīng)設(shè)計的位置和尺寸，不得超過誤差規(guī)定值，即基礎(chǔ)中心對設(shè)計座標(biāo)的誤差位移值是15毫米。
4、中心控制樁，根據(jù)平面圖和煙囪的座標(biāo)中心，作互成90°兩個方向的兩組控制樁，每組要做兩個樁。
H為煙囪筒身高度。
這里的關(guān)鍵是兩組控制樁的延長線相交的90°角要精確無誤，否則將無法控制筒身的的垂度。
5、基礎(chǔ)完成后，應(yīng)立即進行驗收和基坑的回填，回填土每層厚度不及超過0.2米；
回填土應(yīng)分層夯實，最后應(yīng)稍高出地面，以利排水，做護坡。
6、中心樁的設(shè)置。
在基礎(chǔ)土方施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求；
從控制樁定出煙囪的座標(biāo)中心點，開挖完土方之后，用“十”字交會法再次固定中心點。
在基礎(chǔ)砼時，在中心位置埋設(shè)一塊鋼板，基礎(chǔ)完成后，根據(jù)控制樁，再運用“十”字交會法把中心點定到鋼板上；
作出中心記號，鋼板上的中心點，就是煙囪施工中的中心控制樁。
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